Streben nach Nachhaltigkeit in der Fertigung

Die Verwendung der richtigen Schleifmittel und Prozessparameter führt zu einer besseren Teilequalität, kürzeren Zykluszeiten, einer längeren Lebensdauer der Scheiben und einem geringeren Energieverbrauch. Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus

Nachhaltigkeit ist heutzutage ein Thema, das fast jeden beschäftigt.

Viele große Hersteller und Endverbraucher bewerten ihre Vorlieferanten, um ihre Scope-3-Emissionen zu senken. Scope-3-Emissionen sind die indirekten Emissionen eines Unternehmens; diejenigen, die aus Quellen erzeugt werden, die nicht direkt im Besitz des Unternehmens sind oder von diesem kontrolliert werden.

Mit einem nachhaltigeren Produkt kann ein kleiner bis mittlerer Hersteller oder Lohnbetrieb im Vergleich zu seinen Mitbewerbern vorteilhafter sein, da es zu einer günstigeren Ökobilanz (LCA) beiträgt. Ökobilanzen quantifizieren die Umweltauswirkungen, die durch materielle Inputs/Outputs wie Energieverbrauch und Emissionen entstehen. Sie umfassen den gesamten Lebenszyklus eines Produkts mit dem Ziel, Käufer dabei zu unterstützen, Entscheidungen zu treffen, die besser für die Umwelt sind.

Dabei geht es um mehr als gute PR.

Nachhaltigkeit ist etwas, in dem wir bei Norton |Saint-Gobain als Hersteller und Unternehmen als Ganzes tief verwurzelt sind.

Wir haben eine Verpflichtung unterzeichnet, bis 2050 klimaneutral zu sein, mit dem Zwischenziel, die Scope-1- und Scope-2-Emissionen bis 2030 um 33 Prozent und die Scope-3-Emissionen um 16 Prozent zu reduzieren. Scope-1-Emissionen stammen aus Quellen, die ein Unternehmen besitzt oder direkt Kontrollen wie der Kraftstoffverbrauch (sofern es sich nicht um Elektrofahrzeuge handelt). Scope-2-Emissionen werden von einem Unternehmen indirekt durch die Energie, beispielsweise Strom, verursacht, die es für die Nutzung kauft.

Derzeit erreicht Norton |Saint-Gobain seine Ziele größtenteils durch die Nutzung grüner Energienetze und die Verbesserung der Energiequellen in seinen Anlagen.

Durch diese Veränderungen reduzieren sich nicht nur unsere Emissionen deutlich, sondern wir erleben auch Kosteneinsparungen durch effizientere Prozesse. Als Hersteller hat Norton die Verantwortung, nachhaltig zu wirtschaften, und in vielen Fällen kann die Umstellung auf die Umwelt sogar kosteneffektiver sein.

Eine einfache Möglichkeit für einen Hersteller, die Scope-Emissionen zu senken, besteht darin, seine Lieferkette zu verkürzen.

Ein Bereich, der beispielsweise zu Nachhaltigkeitsverbesserungen in den Lieferketten von Norton geführt hat, ist der Transport von Rohstoffen und Endprodukten. Je weniger Orte ein Objekt zurücklegen muss, desto weniger Emissionen entstehen durch den Transport und desto geringer sind die Scope-3-Emissionen. Durch kürzere Lieferketten und stärkere lokale Beschaffung können Unternehmen die Notwendigkeit verringern, Materialien über weite Strecken zu transportieren.

Norton Quantum Prime-Schleifscheiben verfügen über ein proprietäres nanokristallines Keramikkorn, das die Produktivität in zahlreichen Anwendungen verbessert. Norton | Saint-Gobain-Schleifmittel

Neben der Reduzierung von Emissionen gibt es noch andere Möglichkeiten, ein nachhaltigerer Hersteller zu sein.

Im Laufe der Jahre hat Norton einige Rohstoffe ersetzt, um gefährliche Stoffe aus seinen Produkten und Prozessen zu entfernen und gleichzeitig deren Leistung beizubehalten und zu verbessern. Darüber hinaus ist das Unternehmen bestrebt, so viele Platten und Kerne wie möglich wiederzuverwenden und zu recyceln.

Darüber hinaus ist die Erhöhung des G-Verhältnisses (das abgetragene Materialvolumen geteilt durch das Volumen des Scheibenverschleißes) der Schleifprodukte des Unternehmens stets ein Ziel während der gesamten Entwicklung. Dies ermöglicht dem Endverbraucher nicht nur Kosteneinsparungen, sondern führt auch direkt zu einer Reduzierung der CO2-Emissionen durch die Herstellung, den Transport und die Entsorgung von weniger Produkten.

Norton möchte außerdem neue Korn- und Bindungstechnologien entwickeln, um effizientere Schleifprozesse zu ermöglichen.

Neue Technologien, die das Unternehmen in den letzten Jahren eingeführt hat, haben den Stromverbrauch gesenkt und sind in der Lage, die Häufigkeit des Verbandswechsels deutlich zu reduzieren. Dies erfolgt zusätzlich zur Untersuchung der Verwendung biobasierter Materialien in seinen Produkten.

Es ist wichtig, eine Schleifscheibe entsprechend dem Arbeitsmaterial und der Anwendung auszuwählen. Für ein effizientes Schleifen ist es wichtig, eine Schleifscheibe mit Körnern zu verwenden, die sich unter den gegebenen Kräften in der Schleifzone selbst schärfen. Ebenso führt die Verwendung eines Schleifmittels mit der falschen Körnung zu mehr Reiben und weniger Schneiden, was zu Verbrennungen und einem erhöhten Stromverbrauch führt, oder zu einem übermäßigen Scheibenausfall, der sich auf die Formbeständigkeit und die Scheibenlebensdauer auswirkt.

Die Verwendung der richtigen Schleifprodukt- und Prozessparameter kann zu einer besseren Teilequalität, kürzeren Zykluszeiten, einer längeren Lebensdauer der Scheiben und einem geringeren Energieverbrauch führen. All dies hilft einem Hersteller, seine Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Die Reduzierung von Verschwendung ist ein wesentlicher Bestandteil von Lean-Initiativen. Es spielt auch eine Rolle bei der Nachhaltigkeit.

Zu den großen Abfallbereichen beim Schleifen gehören die Produktion von Ausschuss und die Verwendung von Schleifmitteln mit schlechter Scheibenlebensdauer, übermäßigen Abrichtparametern und ineffizienten Schleifzyklen. Die Eliminierung übermäßiger Abrichtparameter kann die Lebensdauer der Scheibe verlängern und eine Reduzierung der Zykluszeiten führt zu einem geringeren Stromverbrauch.

Eine regelmäßige Effizienzbewertung des Prozesses kann eine gute Möglichkeit sein, Abfall zu reduzieren, was oft mit Kosteneinsparungen einhergeht.

Christian Murphy ist Corporate Application Engineer, Norton | Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, Mass. 01606, 508-795-5000, www.nortonabrasives.com.

Die einschichtigen, superabrasiven Diamant-Gießscheiben von Norton Winter Ironclad erzielen einen maximalen Materialabtrag für eine höhere Produktivität, insbesondere beim Einsatz in automatisierten Schleifzellen. Norton | Saint-Gobain-Schleifmittel